冷卻塔防腐

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冷卻塔外壁防腐



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冷卻塔防腐层涂料机械化施工方案

在各种冷却塔中,防腐层的保护作用是非常重要的,目前双曲线冷卻塔防腐层涂料普遍使用的施工方法如图1所示。先在塔内搭设悬挂式环形平台,施工人员由塔顶下爬至环形平台上,再通过人工方法将涂料等物送至环形平台,施工人员站于摇晃的平台上对冷却塔内壁进行刮腻子、滚刷等。每次涂刷高度为一模板高(1.3m),塔体浇注升高后,重新搭建更高层的作业平台,进行更高位置处的涂刷。

1-塔體;2-環形平台;3-模板

人工滾刷方法的缺點:①搭設環形平台的附加工作量非常大,根據現場觀察,直徑爲90m處的環形平台每次搭設需要30工時,每隔1.3m高度需要重新搭設一次;②在懸挂平台作業存在安全隱患,而且上下平台的過程更爲危險;③作業效率低,熟練工人的平均滾刷效率約爲10m?2/h。

2技術方案

防腐底层为粘性无磨损介质,表层为水溶性溶剂,表面无特殊光洁度要求,非常适合于机械化喷涂。针对上述问题,我们研究了一种冷卻塔防腐涂料机械化施工设备。

該設備由小型噴塗泵、一體化空壓機、噴塗折臂和觀測系統組成,整機體積小、質量輕,便于搬移,其施工可由兩人配合完成,見圖2。

圖2機械化噴塗示意

1-噴塗泵;2-空壓機;3-觀測及控制板;4-噴塗折臂

圖3機械部分工作原理圖

作業時,將設備安置于冷卻塔頂部,工人在塔頂直接操縱設備、控制噴塗折臂的升降及平移動作,並通過觀測系統反饋施工部位信息、觀察噴塗效果。通過控制噴塗折臂的平移動作,在噴射角及噴射距離許可範圍內,可實現每工作位置的噴塗達到500mm的寬度,從而減少設備移動的頻率。在完成一定區域的噴塗後,沿塔頂移動噴塗設備,進行其余部分的噴塗作業。目前國內外尚未見到此類設備。

其主要技術性能參數如下。

流量0.4m?3/h

工作壓力0.6MPa

電機功率1.1kW

空氣流量0.1m?3/min

平移行程500mm

升降行程1400mm

整機質量≤60kg

平均工效200m?2/h

3工作原理和優點

該設備機械部分的工作原理如圖3所示。減速電機通過傳動系統驅動空壓機及輸送泵運動,空壓機的氣源一部分提供噴塗用混合氣,同時另一部分驅動氣缸推動噴塗折臂升降運動,完成噴槍的垂直運動。氣缸底座安裝于機架導軌上,手動推動氣缸沿導軌運行,可實現噴槍在水平面內的運動。噴塗折臂與氣缸連接處設有調節機構,以調節噴射距離。整機底盤設計爲輪式,便于移動。

物料輸送管與混合氣管沿噴塗折臂固定,物料與空氣在前端噴槍處混合。攝像頭安裝于噴槍附近,確保能夠清晰觀測噴槍所在區域情況,顯示系統與控制按鈕共同安裝于觀測與控制板上,以便作業或檢驗人員有效操控。

該設備的特點決定了它能夠在無搭架的工況下對建築體表面進行一定高度範圍內的塗料噴塗,因此它不僅適用于冷卻塔,而且亦適用于橋梁飾面、水塔等的噴塗。

該設備具有如下優點:①節省了搭設環形平台的人力、物力,綜合經濟效益顯著;②在塔體上操作提高了施工安全性;③采用噴塗工法,施工效率高、塗層密實、作業質量穩定可靠;④檢驗人員使用設備的觀測系統,可便捷、安全地進行施工驗收。

4相關問題

1)顯示系統在顯示系統的研究中,應用了人機工程學的成果,充分考慮到露天作業條件下施工人員的視覺感知特征,設計了性價比較爲合理的方案。

2)對其它施工工藝的影響目前采用滾刷法施工時,塔頂已綁紮完或同步在綁紮鋼筋。應用該方法施工時,要合理調整原有施工工藝,將噴塗工藝安排在鋼筋綁紮流程之前,以避免外伸鋼筋阻礙噴塗折臂的運動。

3)拆卸與清洗設備使用完畢必須要及時清洗,以免塗料凝固于泵體及管道內。設備附有專用夾具,用它將折臂夾住後,卸開物料管、氣管、折臂的連接頭,然後翻轉折臂、松開夾具,將折臂拉至冷卻塔體上,接通物料管、氣管,泵送清水,當管道噴出潔淨的水時,清洗完畢。