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石油管道腐蝕發生的原因以及防腐的注意事項

日期:2018-12-05 / 文章来源:

管道防腐針對石油管道在運行過程中存在的腐蝕問題,必須引起相關部門和企業的高度重視,提高對石油管道防腐工作的重要意義的認識,認真分析和了解腐蝕發生的原因,並采取有效的防護措施,保證管道質量和輸送的安全穩定。
      石油管道一般为钢质结构,在环境的作用下会引起管道破坏或变质,产生腐蚀。金属管道 产生腐蚀后,其色泽、 外形以及机械性能等都会发生一定的变化,时间长了,就会缩短输油管道的使用寿命,而且还会影响所输送的石油物资的质量,严重的还可能造成泄漏,污染环境。因此,腐蚀的管道存在着较大的安全隐患,会引起较大的经济损失和较为严重环境污染。

    电化学腐蚀。当金属和电解质溶液发生接触时,由电化学作用而引起的腐蚀叫电化学 腐蚀。当金属管道与含有水分的大气、 土壤、湖泊、海洋等介质发生接触时,介质中含有的二氧化碳、二氧化硫、氯化钠及灰尘都是电解质溶液,而且浓度不同,性质各异。当管道暴露在潮湿空气中时,由于管道表面的吸附作用,就容易使管道表面覆盖上一层极薄的水膜。这时,铁和杂质紧密接触,在铁和杂质之间不断进行电化 学反应。铁变成铁离子进入水膜,多余的电子移向杂质,经过反应,生成氢氧化铁,附着在铁表面,形成红褐色铁锈,这样,管道便很快被腐蚀了。
     当前石油输送管道采用的是直缝电阻焊钢管、碳素钢无缝钢管和螺旋焊缝钢管,都是较为特殊的钢材结构,有着较为严格的质量、规格和施工要求。铺设石油 输送管道一般采用两种方式,一是架空,二是埋地。根据现场或其他需要进行选择。但无论采用那种铺设方式,金属管道都会同周围的其他介质发生接触,在环境、温度和其他因素的共同作用下发生化学作用或电化学作用,最后引起管道表面发生锈蚀。 根据管道腐蚀过程的不同,管道腐蚀的原因可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。

管道防腐化学腐蚀。由物质间发生化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。当金属长时间裸露在空气中时,就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气等发生接触,在金属表面上就会生成氧化物、硫化物或氯化物等。通常,金属管道在干燥和常温的空气里并不容易被腐蚀,但在高温 下就容易被氧化,同时还会发生脱碳现象。 另一方面,管道中输送的石油品中还含有多种形式的有机硫化物、环烷酸等化学物质,它们的化学特性对金属管道会产生化学腐蚀。